河（hé）南软（ruǎn）化水（shuǐ）设备在使用时，我们经常会遇到（dào）这样（yàng）的问题，软化树脂用了较短一段时间后就起不到应有的作用

   1、在反冲（chōng）洗的时候，因为水流的冲击力比较（jiào）大，而发生树脂和机械摩擦，造（zào）成的机械破碎。

    2、温（wēn）度过高，造成了树脂的（de）稳定性的性（xìng）能下降，造成（chéng）机械强度开始降低。

    3、保存管理不当，树脂里面的水分流失了，因为干燥或者是使用不但，树脂在遇到水的时候发生了膨胀。

    4、水里的氧化物质发生的氧化作用，导致树脂发生了降解（jiě）或者是结构的损坏（huài），发生了树脂变质，造成的破碎。

    5、树脂质（zhì）量差，这是最基（jī）本的原（yuán）因，有些软化（huà）水设备生产厂家为了节约成本（běn），不（bú）惜（xī）使用低质量的树脂，这种劣质树脂颗粒的压碎强度低、磨后圆（yuán）球（qiú）率低，就会出现大量破损现（xiàn）象。

    6、 树脂（zhī）受冻，树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输（shū）时，这些水分会结（jié）冰，体积膨胀，造成树脂（zhī）颗粒的崩裂。冻过的（de）树脂在显（xiǎn）微镜下可见大（dà）量（liàng）裂缝，使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻，用户冬季应将树脂保存在5-40℃下，并且设备应避开（kāi）在冰冻期运输。

    7、干燥。树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸（jìn）在水中时，它（tā）会迅速吸收水分（fèn），粒径胀大，从而造（zào）成树脂的裂球和破碎。

为此，在树脂的（de）贮存和运输过程（chéng）中要保持密封，防（fáng）止（zhǐ）干燥（zào）。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利（lì）用溶液中高浓度的离子，抑（yì）制树脂颗粒的（de）膨胀，再逐渐用水稀释，以（yǐ）减少树脂的裂球和破碎。

    8、渗透压的（de）影响。正常运行状态下的树（shù）脂，在失效过程中，树脂颗粒（lì）会产生膨胀或收缩的内应（yīng）力（lì）。树（shù）脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，会使树脂发生裂（liè）纹或破碎现象。