河南软化水设备：在操作使用软化水设备过程中，我们经常会遇到这样的问题，软化树（shù）脂用了较（jiào）短（duǎn）一段时间后就起不到应有的作用？

   1、在反冲洗的时候，因为水流的冲击力（lì）比较大，而发生树脂和机械摩擦，造成的机械破碎。

    2、温度过高，造成了树脂的稳定性的性能下降，造成机械强度开始降低（dī）。

    3、保存管理不当，树脂里面的水分流失了，因为干燥或者是使用不（bú）但，树脂在遇到水的时候发生了膨胀。

    4、水里的氧化物质发生的（de）氧化作用，导（dǎo）致树脂发生了降解或者是结构的损坏，发生了树脂（zhī）变质，造成（chéng）的破碎。

    5、树脂质量差，这是最（zuì）基本的原因，有些软化水设备生（shēng）产厂家为了节约（yuē）成本，不惜（xī）使用低质量的树脂，这种劣质树（shù）脂颗粒的压碎强度低、磨后圆球率低，就（jiù）会（huì）出现大量破损现象。

    6、 树脂受冻，树脂颗粒内部含有大量的水分，在（zài）零度以下温度贮存（cún）或运输时，这些水（shuǐ）分（fèn）会结（jié）冰，体积膨胀，造成树脂颗（kē）粒的（de）崩裂。冻过（guò）的树脂在显微镜下可见大量裂缝，使用后短期内就（jiù）会出现严重的破（pò）碎现（xiàn）象。为了防止树脂受（shòu）冻，用户冬季应将树脂保存在5-40℃下，并（bìng）且设备应避开在（zài）冰（bīng）冻期运输。

    7、干燥。树脂颗粒暴露在空（kōng）气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗（kē）粒收缩变小。干树脂浸在水中（zhōng）时，它会迅速吸收水分，粒（lì）径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。

为此，在（zài）树脂的贮存和运输过程中要保（bǎo）持密封，防止干（gàn）燥。对已经风干的树脂，应先（xiān）将它浸入饱和食盐水中，利用（yòng）溶液中高浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨（péng）胀，再逐渐用（yòng）水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。

    8、渗透压的影响（xiǎng）。正常运（yùn）行状态（tài）下的树脂，在失（shī）效过程中，树脂颗粒会产生膨胀（zhàng）或收缩的内应力。树（shù）脂在长期（qī）的使用中，多次反复膨胀和收缩，会使树脂（zhī）发生裂纹（wén）或破碎现象。